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1, was ist die Hauptverwendung von feuerverzinktem Blech?

A: Feuerverzinktes Blech wird hauptsächlich im Baugewerbe, in Haushaltsgeräten, im Automobilbau, im Maschinenbau, in der Elektronikindustrie, in der Leichtindustrie und in anderen Branchen eingesetzt

2. Welche Arten von Verzinkungsverfahren gibt es weltweit?

A: Es gibt drei Arten von Verzinkungsmethoden: Elektroverzinkung, Feuerverzinkung und beschichtete Verzinkung.

3. In welche zwei Arten der Feuerverzinkung kann man nach den unterschiedlichen Glühverfahren einteilen?

A: Es kann in zwei Arten unterteilt werden: Inline-Glühen und Offline-Glühen, die auch als Schutzgasmethode und Flussmittelmethode bezeichnet werden.

4. Welche Stahlsorten werden am häufigsten für feuerverzinktes Blech verwendet?

A: Produkttyp: Allgemeine Spule (CQ), verzinktes Blech für Struktur (HSLA), tiefziehendes feuerverzinktes Blech (DDQ), backhärtendes feuerverzinktes Blech (BH), Dualphasenstahl (DP), TRIP-Stahl (Phasenwechsel induziert). Kunststoffstahl) usw.

5. Welche Formen gibt es für Verzinkungsöfen?

Antwort: Es gibt drei Arten von vertikalen Glühöfen: horizontale Glühöfen und vertikale horizontale Glühöfen.

6, normalerweise gibt es mehrere Kühlmodi des Kühlturms?

A: Es gibt zwei Arten: luftgekühlt und wassergekühlt.

7. Was sind die Hauptmängel der Feuerverzinkung?

Antwort: Hauptsächlich: Abfall, Kratzer, Passivierungsflecken, Zinkkorn, dicke Kante, Luftmesserstreifen, Luftmesserkratzer, freiliegender Stahl, Einschlüsse, mechanische Beschädigung, schlechte Leistung der Stahlbasis, Wellenkante, Pfannenkrümmung, Größe, Abdruck, Zinkschichtdicke, Rollendruck usw.

8. Bekannt: Die Spezifikation der Produktion beträgt 0,75 × 1050 mm und das Spulengewicht beträgt 5 Tonnen.Wie lang ist das Spulenband?(Spezifisches Gewicht von verzinktem Blech beträgt 7,85 g/cm3)

Antwort: Die Coilbandlänge beträgt 808,816 m.

9. Was sind die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht?

Antwort: Die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, zu verschmutzte Kaltbindeemulsion, zu hohe NOF-Oxidationsatmosphäre und Schutzgas-Taupunkt, unangemessenes Luft-Brennstoff-Verhältnis, geringer Wasserstofffluss, zu hoher Sauerstoffgehalt im Ofen Infiltration, die Temperatur des Bandes im Topf ist niedrig, der Ofendruck im RWP-Abschnitt ist niedrig und die Türluftaufnahme ist niedrig, die Ofentemperatur im NOF-Abschnitt ist niedrig, die Ölverdampfung ist nicht ausreichend, der Aluminiumgehalt im Zinktopf ist niedrig, die Geschwindigkeit der Einheit ebenfalls schnell, ungenügende Reduktion, Verweilzeit der Zinkflüssigkeit zu kurz, dicke Beschichtung.

10. Was sind die Ursachen für Weißrost und schwarze Flecken?

Antwort: Ein schwarzer Fleck ist eine weitere Oxidationsbildung durch weißen Rost.Die Hauptgründe für Weißrost sind folgende: Schlechte Passivierung, die Dicke des Passivierungsfilms ist nicht ausreichend oder ungleichmäßig;Die Oberfläche ist nicht mit Öl oder Restfeuchtigkeit auf der Bandoberfläche bedeckt;Die Oberfläche des Bandes enthält beim Aufwickeln Feuchtigkeit;Die Passivierung ist nicht vollständig getrocknet;Feuchtigkeit oder Regen während des Transports oder der Lagerung;Die Lagerzeit des Produkts ist zu lang.Verzinktes Blech und andere Säuren, Laugen und andere korrosive Medien kommen in Kontakt oder werden zusammen gelagert.