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Die Walzenbeschichtung ist ein wichtiger Prozess in der Spritzlackier-Produktionslinie aller wasserfesten Walzen aus Aluminiumlegierung.Die Qualität der versprühten Produkte, insbesondere die Leitfähigkeit, gefährdet unmittelbar die tatsächliche Wirkung des Produktdekorationsdesigns.Daher ist es notwendig, die vier Schlüsselpunkte zu verstehen, die leicht zu einer schlechten Qualität führen könnenfarbig beschichtetes AluminiumSpulen während des gesamten Spritzvorgangs,
1. Rohstoffe: Bautenanstrichstoffe undfarbig beschichtetes AluminiumSpulen sind die schädlichsten Faktoren für die Spritzqualität während des gesamten Spritzvorgangs.Aufgrund von Farbabweichungen in der Chargennummer von Bautenanstrichen, unzureichender Partikelgröße von Bautenanstrichen und geringer Auftragsmenge, schlechter Abstimmung und Schichtung zwischen Bautenanstrichen und organischen Lösungsmitteln kann es zu einer unmittelbaren Gefährdung der eigentlichen Sprühwirkung und zu Setzungen kommen.Die ungleichmäßige und ungleichmäßige Filmdicke von Aluminium-Spulenplatten und die schlechte Kantenzugspannung gefährden auch unmittelbar die Produktqualität und die Gesamtanwendung.Daher sollte bei der Auswahl der Rohstoffe eine strenge Kontrolle erfolgen.
2. Verarbeitungstechnologie: Der Sprühlackierungsprozess hängt eng mit der Qualität der Sprühbeschichtung zusammen und es ist festgelegt, dass die Steuerung des relativen linearen Geschwindigkeitsverhältnisses der Sprühbeschichtungswalze, der Farbhebewalze, der messtechnischen Überprüfungswalze usw. erfolgt Das Blech sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen.Basierend auf unterschiedlichen Managementsystemen und der Filmdicke der gesprühten Produkte sollte ein bestimmter Viskositätsbereich für Bautenanstriche festgelegt werden, um ein reibungsloses Sprühen zu gewährleisten und die Verbesserung der Produktqualität zu fördern.Der Trocken- und Feststoffverarbeitungsprozess von Bautenanstrichmitteln und die Bedienung der Trockenbox müssen den Anforderungen entsprechend betrieben werden und dürfen nicht willkürlich verändert werden, da sonst die gesprühten Produkte ernsthaft geschädigt werden.
3. Natürliche Umgebung: Es ist erforderlich, das Innere des Sprühraums zu reinigen und aufzuräumen, um Verschmutzungs- und Mottenschutz sowie bestimmte natürliche Belüftungseigenschaften sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Leistung des Sprühprozesses nicht durch die Umgebung verschmutzt wird.Darüber hinaus wurden die Verarbeitungsprozessstandards aufgrund von Änderungen der Durchschnittstemperatur sofort geändert.
4. Maschinen und Geräte: Gemäß den Vorschriften der Spritzproduktionslinie werden die mechanischen Geräte in gutem Zustand und unbeschädigt hergestellt.Die Herstellungsvorschriften für mechanische Geräte funktionieren stabil und es sollten keine horizontalen oder vertikalen Vibrationen auftreten.Die Spritzwalze muss fein geschliffen sein.Alle Walzen der Beschichtungscomputer-Installationsmaschine vibrieren horizontal und müssen innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden, da sonst die Leistung des Beschichtungsprozesses ernsthaft gefährdet wird.
Dies sind wichtige Faktoren, die leicht zu einer schlechten Qualität farbbeschichteter Aluminiumspulen führen können.Die Beherrschung der technischen Fähigkeiten des Bedieners und die Standardisierung der tatsächlichen Abläufe sind jedoch wichtige Faktoren für die Erzielung qualitativ hochwertiger Spritzergebnisse.Daher ist es notwendig, das Lernen und die Schulung der Bediener zu verbessern, sie in die Lage zu versetzen, die Grundprinzipien und Schlüsselpunkte der Sprühtechnologie zu verstehen, ihre Verpflichtung zu stärken und die Sicherheitsbetriebsabläufe strikt einzuhalten, um praktische Vorgänge durchzuführen und qualitativ hochwertige Sprühprodukte sicherzustellen .Die Elemente sind miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig.Manchmal hängt die Ursache eines Defekts mit verschiedenen Faktoren zusammen. Daher ist es notwendig, das tatsächliche Problem eingehend zu analysieren und es unter mehreren Gesichtspunkten zu beseitigen.