Nachricht

Viele Einsteiger tappen beim Kauf von farbbeschichteten Rollen in die Falle, weil sie sich mit dem Material nicht auskennen. Welches Material eignet sich also für farbbeschichtete Rollen?
Das Substrat für farbbeschichtete Coils können kaltgewalzte Coils oder feuerverzinkter Stahl sein. Obwohl die organische Beschichtung des farbigen Spulenmaterials eine gute Korrosionsschutzwirkung hat, gibt es dennoch einige kleine Lücken in der organischen Beschichtung, durch die Luft und Feuchtigkeit eindringen und zu Rostbildung im Untergrund führen können. Daher haben farbig beschichtete Spulen aus unbeschichteten Substraten eine kürzere Lebensdauer und neigen nach Kratzern zur Diffusion und zum Abblättern der Beschichtung. Das Substrat der farbbeschichteten Stahlspule besteht hauptsächlich aus verzinktem Stahlblech oder einer verzinkten Metalllegierung für die Stahlblechtechnologie. In einigen Produktionslinien ist der Produktionsprozess von Farbbeschichtungen in Substratvorbehandlung, chemische Konversionsbeschichtungen (nicht organische Metallbeschichtungen), organische nichtmetallische Beschichtungen und Nachbeschichtungsprozesse unterteilt.

1、 Substratvorbehandlung: Wenn wir kein Unternehmen sind, das nach der Produktion direkt in den Farbbeschichtungsprozess der Gesellschaft einsteigen kann, können verzinkte Stahlplatten, die als Substrate verwendet werden, während des Transports und der Entwicklung ständig Rost (Weißrost), Staub und anderen Verschmutzungen ausgesetzt sein . Können diese nicht entfernt werden, beeinträchtigt dies die Qualität des Lacks. Die Qualität der fertigen farbbeschichteten Walzen sowie die physikalische und chemisch-technische Leistungsfähigkeit aller Studierenden stehen in engem Zusammenhang mit der Vorbehandlung. Darüber hinaus werden diese Öle bei der Verzinkung vor der Herstellung der Farbbeschichtung entfernt, um Rost und Ölbildung vorzubeugen. Die derzeit am häufigsten verwendete Vorbehandlungsmethode ist die Entfettungsmethode mit alkalischer Lösung.
2、 Der chemische Umwandlungsfilm hat zwei Funktionen
Eine besteht darin, die Rostschutzfähigkeit weiter zu verbessern,
Die zweite besteht darin, die Haftung zwischen dem Substrat und der Beschichtung zu verbessern und die Beschichtungsleistung des Substrats zu verbessern.

Im Allgemeinen gibt es drei Schritte:
Eine davon ist die Phosphatierung, bei der zunächst eine große Menge Kristalle auf der Metalloberfläche gebildet wird und dann mit einer Phosphatsalzlösung eine Phosphatfilmschicht auf der Metalloberfläche entsteht.
Das zweite ist die Passivierung und Versiegelung. Der Phosphatfilm weist noch einige Poren auf, die mit Chromaten chemisch zu einem Schutzfilm reagieren. Drittens mit reinem Wasser waschen und die Passivierungslösung mit entsalztem oder entionisiertem Wasser entfernen.
3、 Organische Beschichtungen werden hauptsächlich in Grundierung und Decklack unterteilt. Der Bedarf an Grundierung ist nicht hoch und kann farbgleich aufgetragen werden. Um die Sicherheit der Produktionsinformationen zu verbessern, verwenden chinesische Unternehmen jedoch im Allgemeinen eine Farbumkehrbeschichtungsmethode für Grundierung und Decklack.
Nachbeschichtungsprozess: Der Nachbeschichtungsprozess umfasst Drucken, Prägen, abziehbare Schutzfolie, Kleben usw., wodurch die dekorativen und schützenden Eigenschaften der farbbeschichteten Platte verbessert werden.