Was sind die häufigsten Probleme bei farbbeschichteten Rollen?

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Bei der Verwendung farbbeschichteter Walzen ist es unvermeidlich, dass es zu einigen kleinen Errungenschaften kommt, denen wir uns stellen müssen. Nachfolgend listet der Editor die angezeigten Ergebnisse im Detail auf.
Zunächst die detaillierte Position der farbbeschichteten Walze:

Farbbeschichtete Rolle
1. Kratzer auf dem Untergrund
2. Achten Sie bei der Herstellung einer einzelnen Platine auf Kratzer auf der Rückseite des Produkts, die zu Farbunterschieden führen können. Die Rückseite kann helle Farben aufweisen und ist anfällig für Farbunterschiede
3. Kratzer im Spritzrohr: Bezieht sich hauptsächlich auf die Vorderseite des Streifens
4. Kratzer auf dem Führungsblech des Eingangsbereichs (hauptsächlich auf der Rückseite)
5. Kratzer im Inneren des Aushärteofens aufgrund des Durchhängens von Gegenständen im Ofen (selten) und übermäßiger Zugkraft an der Vorderseite, was häufig auf übermäßige Spannung beim Austausch dicker Materialien durch dünne Materialien zurückzuführen ist.
6. Kratzer auf der Ausstiegshülse bei Nothalt und Entladen (selten)
7. Kratzer auf der Quetschwalze. Normalerweise, wenn sich die Quetschwalze nicht dreht
8. Kratzer verursacht durch Fremdkörper im Austrittsbereich, Fremdkörper auf der Austrittsführungsplatte, meist auf der Rückseite oder durch Schnitte mit einer Schere in die Oberfläche der Farbplatte

Farbbeschichtete Rolle.
9. Die S-Walze ist zerkratzt und der Quetscheffekt der Wasserkühlung ist nicht gut. Wasser gelangt in die S-Rolle und die Spannung im Ofen unterscheidet sich zu sehr von der Spannung in der Auslasshülse, wodurch die S-Rolle durchrutscht.
10. Die Temperatur der Ofenplatte zum Aushärten der Erstbeschichtung ist nicht ausreichend, die Lackaushärtung ist nicht gut und die Schüttelwalze klebt vor der Wasserkühlung den Lack auf der Rückseite ab


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juli 2024