Nachricht

Beim Auftragen von farbbeschichteten Rollen gibt es einige kleine Probleme, denen wir uns stellen müssen.Lassen Sie uns eine detaillierte Liste der Ergebnisse erstellen, die auftreten werden.
Zunächst die detaillierten Teile der Farbbeschichtungsrolle:
1. Kratzer im Untergrund
2. Achten Sie bei der Herstellung von Furnieren auf den Kratzer auf der Rückseite des Produkts, der zu Farbunterschieden, einer hellen Farbe auf der Rückseite und leicht zu Farbunterschieden führen kann
3. Kratzer am Sprührohr: Hauptgriffbrett mit Vorderseite
4. Das Führungsblech des Einlassabschnitts ist zerkratzt (Hauptrückseite).
5. Kratzer im Härteofen Die Gegenstände im Härteofen hängen durch (selten).Die Quellkraft ist zu groß.Die Vorderseite ist zerkratzt und die Spannung ist zu groß, wenn das dicke Material durch das dünne Material ersetzt wird.
6. Der Auslaufgreifer kann beim Notstopp und beim Entladen leicht zerkratzt werden (selten).
7. Kratzer auf der Trockenwalze.Normalerweise, wenn sich die Trocknungswalze nicht dreht
8. Der Austrittsbereich ist durch Fremdkörper zerkratzt, und auf der Austrittsführungsplatte befinden sich Fremdkörper, die größtenteils durch die Rückseite oder das Messer der Schere auf der Oberfläche der Farbplatte zerkratzt werden
9. Die S-Rolle ist zerkratzt und der wassergekühlte Quetscheffekt ist nicht gut.Das Wasser wird in die S-Walze geleitet und die Spannung im Ofen unterscheidet sich zu stark von der Spannung in der Auslassschleife, was zum Durchrutschen der S-Walze führt.
10. Die anfängliche Temperatur der Ofenplatte zum Aushärten der Beschichtung ist nicht ausreichend, die Lackaushärtung ist nicht gut und die Rückseitenfarbe klebt vor der Wasserkühlung ab