Nach einer großen Anzahl von Aquakulturfällen kommt man zu dem Schluss, dass durch die Verlegung am Teichboden das Wasser im Teich vom Boden isoliert wird, um das Versickern von Wasser zu verhindern. Es ist eine ideale Lösung, eine hochfeste Polyethylen-HDPE-Geomembran als Bodenauskleidung des Teichs zu verwenden, um Leckagen zu verhindern.
Die Produktionstechnologie der HDPE-Geomembran hat das textile Prinzip durchbrochen und nutzt moderne wissenschaftliche Erkenntnisse. Seine Verarbeitungsmethode besteht darin, textile Kurzfasern oder Filamente zufällig anzuordnen, um eine Fasernetzstruktur zu bilden.
Bei der Verlegung von HDPE-Geomembranen sollten künstliche Falten so weit wie möglich vermieden werden. Beim Verlegen von HDPE-Geomembranen sollte das durch Temperaturänderungen verursachte Ausmaß der Ausdehnung und Kontraktion entsprechend dem örtlichen Temperaturänderungsbereich und den Leistungsanforderungen der HDPE-Geomembran reserviert werden. Darüber hinaus sollte das Ausmaß der Ausdehnung und Kontraktion der Geomembran entsprechend dem Standortgelände und den Verlegebedingungen der Geomembran reserviert werden. Zur Anpassung an die ungleichmäßige Setzung des Fundaments.
Die Verlegung und Schweißkonstruktion der HDPE-Geomembran sollte durchgeführt werden, wenn die Temperatur über 5 °C liegt, die Windstärke unter 4 liegt und es weder regnet noch schneit. Der Bauprozess der HDPE-Geomembran wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Verlegen der Geomembran → Ausrichten der Schweißnähte → Schweißen → Inspektion vor Ort → Reparatur → erneute Inspektion → Hinterfüllung. Die Überlappungsbreite der Fugen zwischen den Bahnen darf nicht weniger als 80 mm betragen. Im Allgemeinen sollte die Richtung der Gelenkanordnung der maximalen Neigungslinie entsprechen, d. h. entlang der Neigungsrichtung angeordnet sein.
Nach dem Verlegen der HDPE-Geomembran sollte das Begehen der Membranoberfläche, das Tragen von Werkzeugen usw. auf ein Minimum beschränkt werden. Gegenstände, die die HDPE-Geomembran beschädigen können, sollten nicht auf der Geomembran platziert oder getragen werden, während man auf der Geomembran läuft, um eine Beschädigung der HDPE-Membran zu vermeiden. verursacht unbeabsichtigte Schäden. Sämtlichem Personal auf der HDPE-Membranbaustelle ist das Rauchen untersagt, das Tragen von Schuhen mit Nägeln oder Schuhen mit hohen Absätzen und harten Sohlen beim Betreten der Membranoberfläche ist nicht gestattet und es ist nicht gestattet, sich an Tätigkeiten zu beteiligen, die diese beschädigen könnten Anti-Sicker-Membran.
Nachdem die HDPE-Geomembran verlegt wurde und bevor sie mit einer Schutzschicht bedeckt wird, sollte alle 2–5 m ein 20–40 kg schwerer Sandsack an den Ecken der Membran platziert werden, um zu verhindern, dass die Geomembran durch den Wind weggeblasen wird. Die HDPE-Geomembranverankerung muss entsprechend der Konstruktion ausgeführt werden. Wenn die Baueinheit an Orten mit komplexem Gelände im Rahmen des Projekts andere Verankerungsmethoden vorschlägt, muss sie vor dem Fortfahren die Zustimmung der Planungseinheit und der Aufsichtseinheit einholen.
Die Rolle von Verbundgeomembranen im Straßenbau mit Haltbarkeitsschutz
1. Die Rolle der Verbundgeomembran im Straßenbau
1. Isolationseffekt
Durch die Platzierung der Verbundgeomembran zwischen zwei verschiedenen Materialien, zwischen unterschiedlichen Korndurchmessern desselben Materials oder zwischen der Bodenoberfläche und dem Überbau kann diese isoliert werden. Wenn die Straßenoberfläche äußeren Belastungen ausgesetzt ist, wird das Material der Verbundgeomembran zwar unter Kraft gegeneinander gedrückt, aber da die Verbundgeomembran in der Mitte getrennt ist, vermischt oder entwässert es nicht miteinander und kann den Gesamtzustand aufrechterhalten Struktur und Funktion des Straßentragmaterials. Es wird häufig bei Eisenbahnen, Autobahnuntergründen, Erd-Fels-Staudammprojekten, der Grundverarbeitung weicher Böden und anderen Projekten eingesetzt.
2. Schutzwirkung
Verbundgeomembranen können bei der Spannungsverteilung eine Rolle spielen. Wenn äußere Kräfte von einem Objekt auf ein anderes übertragen werden, kann die Spannung abgebaut und verhindert werden, dass der Boden durch äußere Kräfte beschädigt wird, wodurch das Straßenuntergrundmaterial geschützt wird. Die Schutzfunktion der Verbundgeomembran besteht hauptsächlich darin, die innere Kontaktfläche zu schützen, d. h. die Verbundgeomembran wird zwischen zwei Materialien auf der Straßenuntergrundoberfläche platziert. Wenn ein Material einer konzentrierten Belastung ausgesetzt ist, wird das andere Material nicht beschädigt.
3. Verstärkende Wirkung
Die Verbundgeomembran weist eine hohe Zugfestigkeit auf. Wenn es im Boden oder an einer geeigneten Stelle in der Fahrbahnstruktur vergraben ist, kann es die Belastung des Bodens oder der Fahrbahnstruktur verteilen, Zugspannungen übertragen, seine seitliche Verschiebung begrenzen und seine Verbindung mit dem Boden oder der Straße verbessern. Die Reibung zwischen den Strukturschichtmaterialien erhöht die Festigkeit der Boden- oder Straßenbelagsstrukturschicht und des geosynthetischen Materialverbunds, wodurch die Form des Bodens oder der Straßenbelagsstrukturschicht eingeschränkt, die ungleichmäßige Setzung des Bodens verhindert oder verringert und die Bodenqualität verbessert wird. Oder die Stabilität der Fahrbahnaufbauschicht hat eine verstärkende Funktion.
Obwohl Verbundgeomembranen bei Straßenprojekten viele Rollen spielen, spielen sie an verschiedenen Projektstandorten unterschiedliche primäre und sekundäre Rollen. Beispielsweise ist bei der Verlegung zwischen der Kiestragschicht und dem Fundament einer Autobahn die Isolationsfunktion im Allgemeinen die Hauptaufgabe, während der Schutz und die Verstärkung zweitrangig sind. Beim Bau von Straßen auf schwachen Fundamenten kann die verstärkende Wirkung der Verbundgeomembran den Boden kontrollieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Okt. 2023