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Wenn viele Menschen farbbeschichtete Platten kaufen, kennen sie die spezifischen Unterschiede zwischen wirklich guten farbbeschichteten Platten und schlecht farbbeschichteten Platten nicht, da die Oberflächen ähnlich sind und es keine Probleme gibt, wenn sie längere Zeit nicht verwendet werden Zeitspanne.Bei der Auswahl einer Beschichtung sind viele Faktoren zu berücksichtigen, darunter vor allem Beschichtungsart, Beschichtungsdicke, Beschichtungsfarbe und Beschichtungsglanz.Darüber hinaus müssen mitunter auch die Anforderungen an die Grundierung und Rückseitenbeschichtung der Beschichtung berücksichtigt werden.Zu den Beschichtungsarten, die derzeit für farbbeschichtete Stahlplatten verwendet werden, gehören Polyesterbeschichtung (PE), Fluorkohlenstoffbeschichtung (PVDF), silikonmodifizierte Beschichtung (SMP), hochwetterfeste Beschichtung (HDP), Acrylbeschichtung, Polyurethanbeschichtung (PU) und Plastisol Beschichtung (PVC) usw.

Polyester (PE, Polyester)

PE-Beschichtungen haben eine gute Haftung auf Materialien.Farbbeschichtete Stahlplatten lassen sich leicht verarbeiten und formen.Sie sind günstig und haben viele Produkte.Es gibt eine große Auswahl an Farben und Glanzgraden.Polyesterbeschichtungen sind hinsichtlich der UV-Lichtbeständigkeit und der Pulverisierungsbeständigkeit des Beschichtungsfilms nicht ideal.Daher muss der Einsatz von PE-Beschichtungen noch einigen Einschränkungen unterliegen.Es wird im Allgemeinen in Bereichen verwendet, in denen die Luftverschmutzung nicht schwerwiegend ist, oder für Produkte, die mehrere Formprozesse erfordern.

▲ Anwendbare Branchen

Gewöhnliche Industrieanlagen sowie Lager- und Logistiklager verursachen keine Korrosion an den Farbplatten selbst und stellen keine hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit der Farbplatten.Es wird stärker auf die Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit des Fabrikbaus geachtet.

Silikonmodifizierter Polyester (SMP, silikonmodifizierter Polyester)

Da Polyester aktive Gruppen -OH/-COOH enthält, kann es leicht mit anderen Polymerverbindungen reagieren.Um die Sonnenlichtbeständigkeit und die Pudereigenschaften von PE zu verbessern, wird für die Denaturierungsreaktion Silikonharz mit ausgezeichneter Farbbeständigkeit und Hitzebeständigkeit verwendet.und der Denaturierungsanteil von PE kann zwischen 5 % und 50 % liegen.SMP sorgt für eine bessere Haltbarkeit von Stahlplatten und die Lebensdauer des Korrosionsschutzes kann bis zu 10–12 Jahre betragen.Natürlich ist der Preis höher als der von PE, aber aufgrund des Silikonharzes sind die Haftung und die Verarbeitungsformbarkeit des Materials nicht ideal, sodass farbbeschichtete SMP-Stahlplatten nicht für Anlässe geeignet sind, die mehrere Umformprozesse erfordern Wird hauptsächlich für den Bau von Dächern und Außenwänden verwendet.

Hochwetterbeständiges Polyester (HDP, hochbeständiges Polyster)

Angesichts der Nachteile von PE und SMP entwickelten das britische Unternehmen HYDRO (jetzt von BASF übernommen), das schwedische Unternehmen BECKER und andere Anfang 2000 HDP-Polyesterbeschichtungen, die eine Wetterbeständigkeit von 60–80 % im Vergleich zu PVDF-Beschichtungen erreichen können und besser sind als gewöhnliche silikonmodifizierte Beschichtungen.Polyesterbeschichtung, die Witterungsbeständigkeit im Außenbereich beträgt 15 Jahre.Hochwetterbeständiges Polyesterharz verwendet während der Synthese Monomere mit Cyclohexanstruktur, um ein Gleichgewicht zwischen Flexibilität, Wetterbeständigkeit und Kosten des Harzes zu erreichen.Um die Absorption von UV-Licht durch das Harz zu reduzieren, werden nichtaromatische Polyole und mehrbasische Säuren verwendet., um die hohe Witterungsbeständigkeit der Beschichtung zu erreichen.

Der Lackformel werden UV-Absorber und gehinderte Amine (HALS) zugesetzt, um die Witterungsbeständigkeit des Lackfilms zu verbessern.Besonders witterungsbeständige Polyester-Coil-Coatings sind vom Markt im Ausland anerkannt und die Beschichtungen sind sehr kostengünstig.

▲ Anwendbare Branchen

Die größten Herausforderungen für die Lebensdauer von Farbplatten stellen Nichteisenmetallhütten (Kupfer, Zink, Aluminium, Blei usw.) in der Metallurgie- und Elektrizitätsindustrie dar.Auch Stahlwerke, Kraftwerke etc. produzieren korrosive Medien, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit von Farbblechen erfordern.

PVC-Plastisol (PVC-Plastisol)

PVC-Harz weist eine gute Wasserbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit auf.Es wird normalerweise mit einem hohen Feststoffgehalt gestrichen.Die Schichtdicke liegt zwischen 100-300μm.Es kann eine glatte PVC-Beschichtung oder eine leichte Prägebehandlung für eine geprägte Beschichtung bieten.;Da der PVC-Beschichtungsfilm ein thermoplastisches Harz ist und eine hohe Filmdicke aufweist, kann er einen guten Schutz für die Stahlplatte bieten.Allerdings weist PVC eine schwache Hitzebeständigkeit auf.Anfangs wurde es hauptsächlich in Europa verwendet, aber aufgrund seiner relativ schlechten Umwelteigenschaften wird es heute immer seltener verwendet.

Fluorkohlenstoff PVDF

Aufgrund der starken Bindungsenergie zwischen den chemischen Bindungen von PVDF weist die Beschichtung eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und Farbbeständigkeit auf.Unter den in der Bauindustrie verwendeten vorlackierten Stahlblechbeschichtungen ist es das fortschrittlichste Produkt und weist ein hohes Molekulargewicht auf.Es verfügt über eine direkte Bindungsstruktur und verfügt daher neben der chemischen Beständigkeit auch über hervorragende mechanische Eigenschaften, UV-Beständigkeit und Hitzebeständigkeit.Unter normalen Umständen kann die Korrosionsschutzlebensdauer 20–25 Jahre betragen.In den letzten Jahren sind fluorhaltige Harze, die mit Chlortrifluorethylen und Vinylestermonomeren copolymerisiert sind, in China populär geworden und werden häufig für den Bau von Außenwänden und Metallpaneelen verwendet.Aufgrund der Verwendung leicht hydrolysierbarer Vinylestermonomere und des Fluorgehalts sind sie 30 % niedriger als PVDF.Ungefähr %, es besteht also eine gewisse Lücke zwischen der Witterungsbeständigkeit und der von PVDF.Der PVDF-Anteil der von Baosteel hergestellten Fluorkohlenstoffbeschichtung beträgt mindestens 70 % (der Rest ist Acrylharz).

▲ Anwendbare Branchen

Produkte in der chemischen Industrie sind flüchtig und neigen dazu, stark korrosive flüchtige Substanzen wie Säuren oder Laugen zu produzieren.Bei Einwirkung von Wasser können sich leicht Tautropfen bilden und an der Oberfläche der Farbplatte haften, wodurch die Beschichtung der Farbplatte angegriffen und möglicherweise noch weiter korrodiert wird.an der Zinkschicht oder sogar an der Stahlplatte.

02Leistungsvergleichstabelle verschiedener Beschichtungen

Es gibt zwei wichtige Faktoren für die Auswahl der Primer.Zum einen ist die Haftung von Grundierung, Decklack und Untergrund zu berücksichtigen, zum anderen sorgt die Grundierung für den größten Teil der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung.Aus dieser Sicht ist Epoxidharz die beste Wahl.Wenn Sie Flexibilität und UV-Beständigkeit berücksichtigen, können Sie sich auch für eine Polyurethan-Grundierung entscheiden.Für die Rückseitenbeschichtung ist die Wahl eines zweischichtigen Aufbaus die richtige Wahl, wenn die farbbeschichtete Stahlplatte als einzelne Platte verwendet wird, d. h. eine Schicht Rückseitengrundierung und eine Schicht Rückseitendeckschicht.Die Grundfarbe ist die gleiche wie die Frontfarbe und die Deckschicht ist eine Schicht aus hellem (z. B. weißem) Polyester.Wird die farbbeschichtete Stahlplatte als Verbund- oder Sandwichplatte verwendet, reicht es aus, auf der Rückseite eine Epoxidharzschicht mit hervorragender Haftung und Korrosionsbeständigkeit aufzutragen.

03Auswahl des Beschichtungsglanzes

❖Glanz ist kein Indikator für die Leistungsfähigkeit einer Beschichtung.Wie Farbe ist es nur eine Darstellung.Tatsächlich ist es relativ einfach, mit Farbe (Beschichtung) einen hohen Glanz zu erzielen.Allerdings ist die hochglänzende Oberfläche blendend und das hohe Reflexionsvermögen des Sonnenlichts während des Tages kann zu Lichtverschmutzung führen (viele Menschen verzichten heutzutage aufgrund der Lichtverschmutzung auf Glasfassaden).Darüber hinaus weist die hochglänzende Oberfläche einen geringen Reibungskoeffizienten auf und ist leicht zu verrutschen, was beim Dachaufbau leicht zu Sicherheitsrisiken führen kann.;Das erste Anzeichen der Alterung von farbbeschichteten Stahlplatten im Außenbereich ist der Verlust des Glanzes.Im Reparaturfall kann man leicht zwischen alten und neuen Stahlplatten unterscheiden, was zu einem schlechten Erscheinungsbild führt;Wenn die Rückseitenfarbe hochglänzend ist, kann es in Innenräumen leicht zu Lichthöfen kommen.Visuelle Ermüdung des Personals.Daher verwenden farbbeschichtete Stahlplatten für den Bau unter normalen Umständen einen mittleren und niedrigen Glanz (30–40 Grad).

04Auswahl der Schichtdicke

Mikroskopisch gesehen handelt es sich bei der Beschichtung um eine poröse Struktur.Wasser und korrosive Medien (Chlorionen usw.) in der Luft dringen durch die schwachen Teile der Beschichtung ein und verursachen Korrosion unter dem Film, woraufhin die Beschichtung Blasen bildet und sich ablöst.Darüber hinaus ist die Sekundärschicht auch bei gleicher Schichtdicke dichter als die Primärschicht.Laut ausländischen Berichten und einschlägigen Korrosionstestergebnissen kann eine Frontbeschichtung von 20 μm oder mehr das Eindringen korrosiver Medien wirksam verhindern.Da die Korrosionsschutzmechanismen von Grundierung und Decklack unterschiedlich sind, muss nicht nur die Gesamtschichtdicke angegeben werden, sondern auch Grundierung (》 5μm) und Decklack (》15μm) separat erforderlich sein.Nur so kann sichergestellt werden, dass die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Teile des farbbeschichteten Stahlblechs ausgeglichen ist.

PVDF-Produkte erfordern dickere Beschichtungen.Weil es eine längere Lebensdauergarantie bieten muss.Die Anforderungen an die Rückseitenbeschichtung hängen von der Anwendung ab, bei Sandwichplatten ist lediglich eine haftfähige Grundierung erforderlich.Aufgrund der korrosiven Innenumgebung erfordert die geformte Stahlplatte außerdem zwei Beschichtungsschichten.Die Dicke beträgt mindestens 10μm.

Auswahl der Beschichtungsfarbe (Hervorhebung hinzugefügt!)

Bei der Wahl der Farbe kommt es vor allem auf die Anpassung an die Umgebung und die Hobbys des Besitzers an.Allerdings verfügen helle Lacke technisch gesehen über eine große Auswahl an Pigmenten.Es können anorganische Farben mit überlegener Haltbarkeit ausgewählt werden (z. B. Titandioxid usw.), und die Wärmereflexionsfähigkeit der Farbe ist stark (der Reflexionskoeffizient ist doppelt so hoch wie bei dunkler Farbe).Die Temperatur der Beschichtung selbst ist im Sommer relativ niedrig, was sich positiv auf die Verlängerung der Lebensdauer der Beschichtung auswirkt.Selbst wenn die Beschichtung ihre Farbe oder Pulver ändert, ist der Kontrast zwischen der hellen Beschichtung und der Originalfarbe gering und die Auswirkung auf das Erscheinungsbild ist nicht wesentlich.Dunkle Farben (insbesondere helle Farben) sind meist organische Farben, die bei Einwirkung von UV-Strahlen leicht verblassen und in nur 3 Monaten ihre Farbe ändern können.Wenn die Außentemperatur im Sommer mittags am höchsten ist, ist laut einschlägigen Testdaten die weiße Fläche 10 Grad kühler als die blaue Fläche und 19 Grad kühler als die schwarze Fläche.Verschiedene Farben haben unterschiedliche Fähigkeiten, Sonnenlicht zu reflektieren.

05 Farbreflexionsreflexionseffekt

Bei farbbeschichteten Stahlplatten sind in der Regel die Wärmeausdehnungsraten der Beschichtung und der Stahlplatte unterschiedlich, insbesondere sind die linearen Ausdehnungskoeffizienten des Metallsubstrats und der organischen Beschichtung sehr unterschiedlich.Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, verändert sich die Bindungsschnittstelle zwischen dem Substrat und der Beschichtung.Es treten Ausdehnungs- oder Kontraktionsspannungen auf, und wenn sie nicht ordnungsgemäß entlastet werden, kommt es zu Rissen in der Beschichtung.Baosteel führte in Hainan einen achtjährigen Expositionstest mit demselben Lacktyp, demselben Lacklieferanten und verschiedenen Farben durch.Die Ergebnisse bestätigten auch, dass helle Lacke weniger Verfärbungen aufweisen.

06 Glanz Farbunterschied ursprüngliche Dicke jetzt Dicke

Darüber hinaus möchten wir hier zwei Missverständnisse über die Auswahl im aktuellen Heimatmarkt erklären:

Erstens gibt es in China derzeit eine große Anzahl weißer Grundierungen.Der Zweck der Verwendung einer weißen Grundierung besteht darin, die Dicke der Deckschicht zu verringern, da die normale korrosionsbeständige Grundierung für Bauzwecke gelbgrün ist (daher das Strontiumchromatpigment) und die Deckschichtdicke ausreichend sein muss, um eine gute Deckkraft zu erzielen.Dies ist sehr gefährlich für die Korrosionsbeständigkeit.Erstens weist die Grundierung eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf und zweitens ist die Deckschicht stark verdünnt, weniger als 10 Mikrometer.Solche farbbeschichteten Stahlplatten sehen hell aus, korrodieren jedoch in weniger als zwei Jahren an verschiedenen Stellen (Schnitte, Biegungen, unter der Folie usw.).

Das zweite sind die farbbeschichteten Stahlplatten, die bei Bauprojekten verwendet werden.Im selben Projekt kommen farbbeschichtete Stahlplatten unterschiedlicher Hersteller und unterschiedlicher Chargen zum Einsatz.Die Farben scheinen während des Baus konsistent zu sein, aber nach mehreren Jahren der Sonneneinstrahlung ändern sich die Farben verschiedener Beschichtungen und Hersteller.Es gibt zu viele Beispiele für unterschiedliche Trends, die zu gravierenden Farbunterschieden führen.Selbst wenn die Produkte vom selben Lieferanten stammen, wird dringend empfohlen, sofort eine Bestellung für dasselbe Projekt aufzugeben, da bei unterschiedlichen Chargennummern möglicherweise Produkte von unterschiedlichen Beschichtungslieferanten verwendet werden, was die Möglichkeit von Farbunterschieden erhöht.

Eine sinnvolle Materialauswahl kann nicht nur die Lebensdauer des Gebäudes erhöhen, sondern auch die Kosten senken und ist somit wirklich umweltfreundlich und ressourcenschonend.

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Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Wir werden uns stets an den Servicegrundsatz „Qualität zuerst und Kunde zuerst“ halten, unseren Kunden die besten Produkte anbieten und unser Bestes tun, um den Kunden Kosten zu sparen.Abhängig von der Einsatzumgebung des Materials und den Kosten der architektonischen Gestaltung empfehlen wir die Verwendung der kostengünstigeren Farbbeschichtung von Taishan Inc, der Farbbeschichtung von Maanshan Iron and Steel und der Farbbeschichtung von Shougang.Gewöhnliche PE-Produkte können mindestens 10 Jahre lang verwendet werden, und PVDF-Produkte können 20 bis 25 Jahre lang verwendet werden.Schön und langlebig, es macht Ihre Fabrik schöner.Unser Unternehmen bietet Produktions-, Verarbeitungs- und Vertriebsdienstleistungen aus einer Hand und betreut Kunden während des gesamten Prozesses von der Kundenanfrage bis zur späteren Anwendung.