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Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung oder Feuerverzinkung genannt, ist eine wirksame Methode zum Schutz vor Metallkorrosion und wird hauptsächlich für Metallkonstruktionen und -anlagen in verschiedenen Branchen eingesetzt.Dabei werden die entrosteten Stahlteile bei etwa 500 °C in geschmolzenes Zink getaucht, um eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlkomponenten zu haften und so den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen.Prozessablauf der Feuerverzinkung: Beizen des fertigen Produkts – Waschen mit Wasser – Zugabe einer zusätzlichen Galvanisierungslösung – Trocknen – Hängendes Plattieren – Abkühlen – Medikieren – Reinigen – Polieren – Abschluss der Feuerverzinkung 1. Die Feuerverzinkung ist eine Weiterentwicklung der älteren Feuerverzinkungsmethode und blickt auf eine mehr als 170-jährige Geschichte zurück, seit Frankreich im Jahr 1836 die Feuerverzinkung in der Industrie einführte. In den letzten dreißig Jahren hat sich mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Bandstahl die Feuerverzinkungsindustrie in großem Umfang entwickelt.
Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung genannt, ist ein Verfahren zur Erzielung einer Metallbeschichtung auf Stahlbauteilen durch Eintauchen in geschmolzenes Zink.Mit der rasanten Entwicklung der Hochspannungsübertragung, des Transports und der Kommunikation werden die Anforderungen an den Schutz von Stahlteilen immer höher und auch die Nachfrage nach Feuerverzinkung steigt.

Schutzleistung
Im Allgemeinen beträgt die Dicke der verzinkten Schicht 5 bis 15 μm.Die feuerverzinkte Schicht liegt in der Regel bei 35 μm, sogar bis zu 200 μm. Die Feuerverzinkung weist eine gute Deckfähigkeit, eine dichte Beschichtung und keine organischen Einschlüsse auf.Es ist bekannt, dass die Mechanismen der Beständigkeit von Zink gegenüber atmosphärischer Korrosion mechanischen Schutz und elektrochemischen Schutz umfassen.Unter atmosphärischen Korrosionsbedingungen weist die Oberfläche der Zinkschicht Schutzfilme aus ZnO, Zn (OH) 2 und basischem Zinkcarbonat auf, die die Korrosion von Zink teilweise verlangsamen.Wird dieser Schutzfilm (auch Weißrost genannt) beschädigt, bildet er eine neue Filmschicht.Wenn die Zinkschicht stark beschädigt ist und das Eisensubstrat gefährdet, sorgt Zink für einen elektrochemischen Schutz des Substrats.Das Standardpotential von Zink beträgt -0,76 V und das Standardpotential von Eisen beträgt -0,44 V.Wenn Zink und Eisen eine Mikrobatterie bilden, wird Zink als Anode gelöst und Eisen als Kathode geschützt.Offensichtlich ist die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit der Feuerverzinkung auf dem Grundmetall Eisen besser als die der Elektroverzinkung.
Prozess der Bildung einer Zinkschicht
Der Bildungsprozess der feuerverzinkten Schicht ist ein Prozess der Bildung einer Eisen-Zink-Legierung zwischen dem Eisensubstrat und der reinen Zinkschicht außerhalb von Z. Die Eisen-Zink-Legierungsschicht wird während der Feuerverzinkung auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet ermöglicht eine gute Verbindung zwischen der Eisen- und der reinen Zinkschicht.Der Prozess kann einfach wie folgt beschrieben werden: Wenn das Eisenwerkstück in die flüssige Zinkschmelze eingetaucht wird, bilden sich zunächst Zink und Zink an der Grenzfläche α Eisen (Körperkern) feste Schmelze.Dabei handelt es sich um einen Kristall, der durch die Auflösung von Zinkatomen im festen Zustand des Grundmetalls Eisen entsteht.Die beiden Metallatome sind verschmolzen und die Anziehungskraft zwischen den Atomen ist relativ gering.Wenn Zink in der festen Schmelze die Sättigung erreicht, diffundieren daher die beiden Elementaratome Zink und Eisen miteinander, und die in die Eisenmatrix diffundierten (oder infiltrierten) Zinkatome wandern im Matrixgitter und bilden nach und nach eine Legierung mit Eisen , während das durch hochfesten Stahl in die geschmolzene Zinkflüssigkeit diffundierte Eisen und Zink eine intermetallische Verbindung FeZn13 bildet, die in den Boden des Feuerverzinkungstopfes sinkt und Zinkschlacke bildet.Wenn das Werkstück aus der Zinktauchlösung entfernt wird, bildet sich auf der Oberfläche eine reine Zinkschicht, bei der es sich um sechseckige Kristalle handelt.Sein Eisengehalt beträgt nicht mehr als 0,003 %.
Technische Unterschiede
Die Korrosionsbeständigkeit der Feuerverzinkung ist wesentlich höher als die der Kaltverzinkung (auch Verzinkung genannt).Eine Feuerverzinkung rostet in ein paar Jahren nicht, während eine Kaltverzinkung in drei Monaten rostet.
Der galvanische Verzinkungsprozess dient dem Schutz von Metallen vor Korrosion.„An den Kanten und Oberflächen des Produkts befindet sich eine gute Metallschutzschicht, die einen schönen Teil zur Praktikabilität beiträgt.“Heutzutage stellen große Unternehmen immer höhere Anforderungen an Produktteile und Technologie, daher ist es in dieser Phase notwendig, die Technologie zu reformieren.“