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Lackgründe

1. Bezieht sich auf die schlechte Materialextraktionsleistung der Farbe selbst
2. Grund für die Bildung: Wenn die Liniengeschwindigkeit zunimmt, bleibt das Strahlungsgeschwindigkeitsverhältnis unverändert und die Geschwindigkeit der Klebewalze erhöht sich entsprechend.Der Lack in der Materialwanne ist anfällig für Fehler, und wenn der Fehler zwischen die Klebstoff- und Lackschichten gelangt, kann es leicht zu Ausblühungen auf der Plattenoberfläche kommen.
3. Form: wässrig oder länglich
4. Regelmäßigkeit: Keine bestimmte Position, keine Regelmäßigkeit, beobachten Sie den Status der Klebewalze vom Farbvorhang in der Materialwanne oder während der Rückbeschichtung
5. Merkmal: Ungleichmäßige Filmdicke
6. Lösung:
Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Klebewalze
Viskosität erhöhen
Geschwindigkeit verringern
Hinweis: Falsches Verhältnis des Farbwachsgehalts, Wasserzeichenmuster (flockenartig) auf der Oberfläche der glänzenden Platte

2、 Schwebende Farbe (glänzende Linie)
1. Das von der getragene PigmentmalenDurch längeres Rühren schwimmt es selbst auf der Lackoberfläche
2. Grund für die Bildung: Aufgrund des unzureichenden Farbflusses in der Materialwanne treten Farben mit geringerer Dichte innerhalb der Farboberfläche auf
3. Form: gepunktet oder Farbunterschiedsbalken
4. Regel: In der Nähe der Futterstelle
5. Merkmal: Keine wesentliche Änderung der Filmdicke
6. Lösung:
Unregelmäßiges Mischtablett
Fügen Sie eine Schallwand hinzu
Erhöhen Sie die Lackiergeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Farbe in der Materialschale so schnell wie möglich zurückkommt
Ändern Sie die Position des Zufuhranschlusses oder des Überlaufanschlusses und ändern Sie die Überlaufmethode
3,Beschichtungswalze
1. Während des Gebrauchs oder Schleifvorgangs beim Beschichten und Walzen entstehen Markierungen oder Trommelspuren
2. Gründungsgrund:
Erscheint während des Gebrauchs
Unsachgemäßer Betrieb durch Schleiferarbeiter
Verletzung während des Transports
3. Form: punktförmig, linear
4. Regel: Es gibt keine bestimmte Position, aber die Position bleibt unverändert und das Intervall ist der Umfang der Beschichtungswalze
5. Merkmale: Schlechte Filmdicke und gleichmäßige Abstandsverteilung
6. Lösung
Bestimmen Sie die Ebenheit der Beschichtungswalze, bevor Sie die Maschine starten
Kontrollieren Sie die Schleifmaschine streng
4、 Brettoberfläche
1. Auf der Plattenoberfläche befinden sich Wasser, Öl und Passivierungsflüssigkeit
2. Grund für die Bildung: Auf dem Untergrund befinden sich Öl und Passivierungsflüssigkeit, und beim Durchlaufen der Beschichtungsmaschine kann die Farbe nicht normal auf den Untergrund aufgetragen werden, was dazu führt, dass die Oberfläche der Platte zerkratzt oder verfehlt wird
3. Form: Gepunktet oder gebändert
4. Regelmäßigkeit: Unregelmäßig
5. Merkmal: Ungleichmäßige Filmdicke
6. Lösung
5. Niedrige Viskosität
1. Die Plattenoberfläche weist ein Zinkleckmuster auf
2. Entstehungsgrund: Viskosität zu niedrig
3. Regel: Die Einfüllöffnung ist leichter, während die Drosselöffnung schwerer ist
4. Merkmal: Die Filmdicke kann nicht erhöht werden und das Geschwindigkeitsverhältnis der Klebewalze kann nicht erhöht werden
6、Gesprenkelte Pigmentierung
1. Es gibt
2. Gründungsgrund:
Kurze Mischzeit für Farbe
Ablauf von Farbe und Niederschlag
Farbe enthält unverträgliche kolloidale Substanzen
3. Form:
4. Regelmäßigkeit: Unregelmäßig
5. Merkmale: Nur bei hellem Licht sichtbar
6. Lösung: Mischzeit erhöhen
Die Grundierungsplatte hat eine niedrige Temperatur und ist nicht vollständig ausgehärtet
1. Nach dem Auftragen der Deckschicht sind auf der Oberfläche der Leuchte Flecken oder Streifen zu sehen
2. Regel: Die Platte weist Muster auf, wenn sie mit Decklack beschichtet wird
3. Merkmal: Entspricht dem Rollenmuster
4. Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur der Grundierungsplatte
8、 Horizontaler Streifen
1. Falsche Einstellung des Walzengeschwindigkeitsverhältnisses oder Beschädigung der Walzenbeschichtung und klemmende Lager
2. Regel: Rollmuster erscheinen kontinuierlich in gleichen Abständen
3. Eigenschaften: Der Lackfilm verändert sich deutlich (abwechselnd hell und dunkel)
4. Bestätigungsmethode: Bei ersterem ist das Walzenmuster relativ gleichmäßig und es gibt keinen signifikanten Unterschied auf beiden Seiten der Platte.Letzteres weist auf beiden Seiten erhebliche Unterschiede auf

9. Muster mit Wasserzeichen
1. Wenn das Substrat einer Präzisionsbeschichtung unterzogen wird, ist die Plattentemperatur zu hoch
2. Regel: Die gesamte Brettfläche wird gleichmäßig verteilt
3. Funktion: Ähnlich wie ein Wasserzeichen, kann jedoch nicht gelöscht werden