Nachricht

Überzug
Die Schichtdicke ist die wichtigste Garantiebedingung für die Korrosionsbeständigkeit.Je größer die Schichtdicke, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit, was durch viele Schnelltests und Nasenexpositionstests nachgewiesen wurde.
Wie nachfolgend dargestellt:

Bei Buntstahlblechen auf Basis von (Aluminium-)verzinkten Blechen beeinflusst die Schichtdicke hauptsächlich die Kerbkorrosionsleistung von Buntstahlblechen.Je dünner der Untergrund, desto dicker die Zinkschicht und desto besser die Korrosionsbeständigkeit des Schnitts.Derzeit ist international anerkannt, dass ein Zinkverhältnis ≥ 100 einen wirksamen Schutz gegen Kerbkorrosion von farbbeschichteten Stahlblechen darstellt
Zertifikat.Am Beispiel eines 0,5-mm-Substrats sollte der Beschichtungsanteil pro Quadratmeter auf einer Seite mindestens 50 g betragen.

So wählen Sie die Art der Beschichtung aus
Die Hauptaufgabe der Beschichtung spiegelt sich sowohl in der optischen Wirkung als auch in der Schutzfunktion wider.Die Pigmente der Beschichtung können in organische Pigmente und anorganische Pigmente mit leuchtenden Farben und Glanz unterteilt werden;Anorganische Pigmente haben im Allgemeinen eine helle Farbe, ihre chemischen Eigenschaften und ihre UV-Beständigkeit sind jedoch denen organischer Pigmente überlegen.
Zu den am häufigsten verwendeten Decklacken für farbige Stahlbleche gehören Polyester (PE), silikonmodifizierter Polyester (SMP), hochbeständiger Polyester (HDP) und Polyvinylidenfluorid (PVDF).Jeder Decklack ist für unterschiedliche Situationen geeignet und wir empfehlen die Verwendung von HDP- oder PVDF-Produkten, wenn die Wirtschaftlichkeit dies zulässt.

Bei der Auswahl der Grundierung sollte Epoxidharz gewählt werden, wenn Haftung und Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund stehen;Wenn Sie mehr Wert auf Flexibilität und UV-Beständigkeit legen, wählen Sie eine Polyurethan-Grundierung.
Wenn die farbbeschichtete Stahlplatte als einzelne Platte verwendet wird, wählen Sie für die Rückseitenbeschichtung einen zweischichtigen Aufbau, d. h. eine Schicht Rückseitengrundierung und eine Schicht Rückseitenlackierung.Wird die farbbeschichtete Stahlplatte als Verbund- oder Sandwichplatte verwendet, wird auf der Rückseite eine Schicht Epoxidharz aufgetragen.

Einfluss der Schichtdicke auf die Lebensdauer
Die farbige Stahlblechbeschichtung kann eine gewisse Rolle beim Korrosionsschutz spielen, indem sie den Beschichtungsfilm dazu nutzt, äußere korrosive Substanzen zu isolieren.Aufgrund des mikroskopischen Aussehens des Beschichtungsfilms selbst sind jedoch immer noch Poren vorhanden, und eine kleine Menge Wasserdampf in der Luft dringt immer noch in die Beschichtung ein, was zu Blasenbildung auf der Beschichtung und möglicherweise zum Abfallen des Beschichtungsfilms führen kann.Für Stahlblech, Plattieren
Die Schicht (verzinkt oder mit Aluminium verzinkt) hat einen größeren Einfluss auf die Lebensdauer des Stahlblechs.
Bei gleicher Schichtdicke ist die Sekundärschicht dichter als die Primärschicht, mit besserer Korrosionsbeständigkeit und längerer Lebensdauer.Für die Beschichtungsdicke empfehlen wir auf Grundlage der entsprechenden Korrosionstestergebnisse eine Frontbeschichtung von 20 µm oder mehr, da eine ausreichende Schichtdicke Korrosion innerhalb der Gültigkeitsdauer verhindern kann
Verhindern Sie das Auftreten von Korrosion (PVDF erfordert aufgrund längerer Lebensdaueranforderungen eine dickere Beschichtungsdicke, typischerweise 25 μM oder mehr).