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Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung oder Feuerverzinkung genannt, ist eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen, die hauptsächlich für Metallkonstruktionen und -anlagen in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.Dabei handelt es sich um eine Prozesstechnologie zur Herstellung einer Beschichtung durch Eintauchen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und anderen Metallen in geschmolzenes flüssiges Metall oder eine geschmolzene Legierung.Es handelt sich heute weltweit um eine weit verbreitete Methode zur Stahloberflächenbehandlung mit besserer Leistung und besserem Preis.Feuerverzinkte Produkte spielen eine unschätzbare und unersetzliche Rolle bei der Reduzierung von Korrosion, der Verlängerung der Lebensdauer und der Einsparung von Energie und Stahlmaterialien.Gleichzeitig handelt es sich bei beschichtetem Stahl auch um ein kurzfristiges Produkt mit hoher Wertschöpfung, das staatlich gefördert und priorisiert wird.
Fertigungsprozess
Die Herstellung und Verarbeitung von verzinkten Stahlbändern kann in drei Hauptschritte unterteilt werden: Zunächst wird das gesamte Bandstahlband zur Rostentfernung und Dekontamination gebeizt, um die Oberfläche des verzinkten Stahlbandes hell und sauber zu machen.Nach dem Beizen muss es in einer wässrigen Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer gemischten wässrigen Ammoniumchlorid- und Zinkchloridlösung gereinigt und dann zum Verzinkungsprozess in das Feuerbad geschickt werden.Nach Abschluss des Verzinkungsprozesses kann es gelagert und verpackt werden.

Entwicklungsgeschichte der Feuerverzinkung
Die Feuerverzinkung wurde Mitte des 18. Jahrhunderts erfunden.Es wurde aus dem Heißverzinnungsverfahren entwickelt und ist im vierten Jahrhundert angekommen.Bisher ist die Feuerverzinkung noch eine weiter verbreitete und wirksame Verfahrensmaßnahme im Stahlkorrosionsschutz.
Im Jahr 1742 führte Dr. Marouin ein bahnbrechendes Experiment zur Feuerverzinkung von Stahl durch und las es am Royal College of France.
Im Jahr 1837 meldete Sorier aus Frankreich ein Patent für die Feuerverzinkung an und brachte die Idee vor, die galvanische Zellenmethode zum Schutz von Stahl einzusetzen, d. h. den Prozess der Verzinkung und Rostverhinderung auf Eisenoberflächen.Im selben Jahr meldete Crawford aus Großbritannien ein Patent für die Verzinkung mit Ammoniumchlorid als Lösungsmittel an.Diese Methode wurde nach vielen Verbesserungen bis heute beibehalten.
Im Jahr 1931 baute Sengimir, ein besonders herausragender Ingenieur der modernen metallurgischen Industrie, in Polen die weltweit erste kontinuierliche Feuerverzinkungs-Produktionslinie für Bandstahl durch Wasserstoffreduktionsverfahren.Das Verfahren wurde in den Vereinigten Staaten patentiert und die nach Sengimir benannte industrielle Feuerverzinkungs-Produktionslinie wurde 1936–1937 in den Vereinigten Staaten und das Eisen- und Stahlwerk Maubuge in Frankreich gebaut. schnelle und hochwertige Feuerverzinkung für Bandstahl.
In den 1950er und 1960er Jahren stellten die USA, Japan, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Kanada und andere Länder nacheinander aluminierte Stahlplatten her.
In den frühen 1970er Jahren erfand die Bethlehem Iron and Steel Company das Al-Zn-Si-Beschichtungsmaterial mit dem Handelsnamen Galvalume, das eine Korrosionsbeständigkeit aufweist, die zwei- bis sechsmal so hoch ist wie die einer reinen Zinkbeschichtung.
In den 1980er Jahren erfreute sich die feuerverzinkte Zink-Nickel-Legierung in Europa, Amerika und Australien rasch großer Beliebtheit und ihr Verfahren wurde Technigalva genannt. Derzeit wurde auf dieser Basis Zn-Ni-Si-Bi entwickelt, das die Sandelin-Reaktion erheblich hemmen kann beim Warmbeschichten von siliziumhaltigem Stahl.
In den 1990er Jahren entwickelte Japan Nisin Steel Co., Ltd. ein Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungsmaterial mit dem Handelsnamen ZAM, dessen Korrosionsbeständigkeit 18-mal höher ist als die der herkömmlichen Zinkbeschichtung, die als vierte Generation hoher Korrosion bezeichnet wird widerstandsfähiges Beschichtungsmaterial.

Produktmerkmale
·Es hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer als gewöhnliches kaltgewalztes Blech;
·Gute Haftung und Schweißbarkeit;
·Es stehen verschiedene Oberflächen zur Verfügung: große Flocken, kleine Flocken, keine Flocken;
·Verschiedene Oberflächenbehandlungen können zum Passivieren, Ölen, Veredeln, Umweltschutz usw. verwendet werden;
Produktnutzen
Feuerverzinkte Produkte werden in vielen Bereichen häufig eingesetzt.Ihre Vorteile bestehen darin, dass sie eine lange Korrosionsschutzlebensdauer haben und sich an eine Vielzahl von Umgebungen anpassen können.Sie sind seit jeher eine beliebte Methode zur Korrosionsschutzbehandlung.Es wird häufig in Stromtürmen, Kommunikationstürmen, Eisenbahnen, Autobahnschutzanlagen, Straßenlaternenmasten, Schiffskomponenten, Gebäudestahlkonstruktionskomponenten, Hilfsanlagen für Umspannwerke, der Leichtindustrie usw. verwendet.