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1. Geltungsbereich
Die wichtigsten Anwendungen vonfeuerverzinktBleche kommen in Bereichen wie Fahrzeugen, Haushaltsgeräten, Maschinenbau, mechanischer Ausrüstung, elektronischen Geräten und Leichtindustrie zum Einsatz.
2. Der Hauptgrund für den Abfall der Zinkschicht
Zu den Hauptfaktoren, die zum Abfallen der Zinkschicht führen, gehören die Rohstoffproduktion und -herstellung sowie eine nicht aufeinander abgestimmte Produktion und Verarbeitung.Aufgrund von Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, hoher Oxidationsatmosphäre und Schutzgastaupunkt im NOF-Bereich der Rohmaterialien, unangemessenem Luft-Brennstoff-Verhältnis, niedrigem Wasserstoffdurchfluss, Sauerstoffinfiltration in den Ofen, niedriger Temperatur des in den Topf eintretenden Bandstahls , niedrige Temperatur des NOF-Abschnittofens, unvollständige Ölverdampfung, geringer Aluminiumgehalt im Zinktopf, hohe Gerätegeschwindigkeit, unzureichende Reduktion, kurze Verweilzeit in der Zinkflüssigkeit und dicke Beschichtung.Zu Verarbeitungsfehlern zählen inkonsistente Biegeradien, Formverschleiß, Kratzer, ein zu großer oder zu kleiner Formabstand, ein Mangel an Prägeschmieröl und eine lange Arbeitszeit der Form, die nicht repariert oder gewartet wurde.
3. Die Schlüsselfaktoren, die Weißrost verursachen, sind:
(1) Schlechte Passivierung, unzureichende oder ungleichmäßige Passivierungsfilmdicke;
(2) Die Oberfläche ist nicht geölt;
(3) Restfeuchtigkeit auf der Oberfläche von kaltgewalztem Stahlband;
(4) Passivierung nicht vollständig getrocknet;
(5) Während des Transports oder der Lagerung dämpft Feuchtigkeit oder Niederschlag:
(6) Die Lagerzeit der Fertigprodukte ist zu lang;
(7)Feuerverzinktes Blechmit anderen ätzenden Stoffen wie starken Säuren und Laugen in Berührung kommt oder zusammen gelagert wird.
Weißer Rost kann sich zu schwarzen Flecken entwickeln, aber schwarze Flecken werden möglicherweise nicht ausschließlich durch weißen Rost verursacht, wie etwa schwarze Reibungsflecken
4. Maximal zulässige Lagerzeit
Wenn Ölung, Verpackung, Lagerung und Logistik rechtzeitig erfolgen, können einige Produkte länger als ein Jahr gelagert werden, am besten ist es jedoch, sie in drei Monaten zu verbrauchen.Erfolgt keine Ölung, ist die Zeit kürzer, um eine Luftoxidation durch zu lange Lagerung zu verhindern.Die tatsächliche Lagerzeit sollte auf dem Produkt basieren, das dem tatsächlichen Produkt entspricht.
5. Grundprinzipien der Zinkschichtpflege
In korrosiven natürlichen Umgebungen priorisiert Zink die diffuse Korrosion gegenüber Stahl und erhält so die Stahlbasis.Im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit bildet die Zinkschicht im trockenen Zustand einen gewissen Schutzfilm, um eine schnelle Luftoxidation zu vermeiden, die Korrosionsrate zu verlangsamen und kann während der Wartung mit Zinkpulverfarbe gebürstet werden, um Stahlkorrosion zu vermeiden und die physikalischen Eigenschaften sicherzustellen Sicherheitsmerkmale der Daten.
6. Grundprinzipien der Passivierung
Die Chromtrioxid-Passivierungslösung für feuerverzinktes Blech kann einen glockenförmigen Film erzeugen.Das dreiwertige Chrom in der Passivierungsfamilie mit gesättigter Lösung ist in trockenem Wasser schwer löslich, seine physikalischen Eigenschaften sind nicht glänzend und es hat eine Rahmenwirkung.Das sechswertige Chrom in der Passivierungsfamilie löst sich in einem starken Elektrolyten auf, der beim Zerkratzen des Passivierungsfilms eine glockenförmige Wirkung haben kann und die heilende Wirkung des glockenförmigen Films hat.Daher kann der Passivierungsfilm bis zu einem gewissen Grad verhindern, dass Dampf oder feuchtes Kaltgas das feuerverzinkte Blech sofort angreift, und spielt eine Wartungsfunktion.
7. Methode zur Korrosionsbeständigkeit
Es gibt drei Möglichkeiten, die Korrosionsbeständigkeit von zu testenfeuerverzinkte Bleche:
(1) Salzsprühtest;(2) Nass-Kälte-Experiment;(3) Korrosionsexperimente.